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高频焊接金刚石锯片刀头结构设计

所属分类:行业资讯 发布时间:11-22 12:48 浏览量:20

节块式圆锯片的节块,俗称刀头,本文亦按“刀头”称谓。一般的刀头呈扇形,内圆半径与基体外径相等,外圆半径等于内圆半径加刀头的高度,刀头两侧与圆心连线呈扇形;而更多设计成与中心线平行的两条直线,见图3-2。


      锯片直径超过Φ1000mm的刀头,一般简化设计呈长方形,内外均不带弧度。例如:Φ1600mm锯片刀头设计成24mm×15mm×9mm,基体厚度为7mm,出刃1mm,每片刀头数108个。


1 多层刀头


A 夹心(三明治)刀头

夹心刀头指的是中间有夹层的三层刀头。夹层可以用同样的粉末配方,但金刚石浓度低,颗粒大;也可以设计成较软的粉末配方,这样的刀头对岩石切割一段时间后,刀头端面呈凹槽状,使得锯片工作稳定,切割效率高。

例3-2 Φ350mm花岗岩锯片,刀头规格:40mm×10mm×3.2mm,两侧厚度0.8,金刚石浓度30%,中间层厚度1.6mm,金刚石浓度12%。

例3-3 Φ1600mm花岗岩锯片,刀头规格24mm×12mm×9mm,两侧厚度2.5mm,金刚石浓度50%,中间层厚度4mm,金刚石浓度25%。


B 多层刀头

国内Φ1600mm锯片刀头消耗量最大,生产厂家竞争激烈,千方百计想办法在保证一定的切割性能和寿命条件下,尽可能的降低成本。因此设计出多夹层的刀头结构,每个刀头的夹层数有3或者4个,厚度为0.5~1mm,用铜片或铁片(A3钢板冲制),也可以铁粉或同分压制成片。这样可节省大量的金刚石和粉料,这种刀片在南方各省得到大量使用。


2 梯形刀头和阶梯形刀头

从刀头横截面上看,设计成上大下小的梯形或设计成上大下小的台阶形状。见图3-3。该结构多采用大规格锯片。由于在切割工作中,刀头侧面与岩石的接触面积小,功率消耗小,切割效果高,切基体不易变形,最适合于Φ2000mm以上大规格锯片切割硬花岗岩。梯形刀头也可以设计成多层结构,效果更好。


例3-4 出口澳大利亚Φ2000mm锯片刀头,刀头规格:24mm×10mm/9mm×20mm,中间层厚6mm,两侧加上边2mm,下边1.5mm,见图3-3。


3 马鞍形刀头

这种刀头在出口订单中经常出现,多半用在直径Φ800左右的锯片中,切割对象是大理石和花岗岩。虽然未经对比试验,从结构分析,还是有一些有点:由于相对刀头比较长,与基体接触面积大,焊得牢,不易掉齿;在刀头中间有一凹槽,有利于出刃,金刚石出露好,加上便于及时排屑和冷却,因此有利于提高切割效率。缺点是石墨模具复杂,增加制造成本。


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